激光器切割下料做為鈑金加工的一部分，具有多種下料方法以便不同類型的鈑金加工要求。單單從鈑金加工的原材料特性而言，鈑金加工是主要是針對6MM以內的金屬板材綜合冷加工加工工藝，所涉及到這些激光器切割加工工藝。小編就為大家講解一下鈑金加工含有什么經經常使用的下料方法。

激光器切割技術性廣泛用于金屬和非金屬原材料的加工中，可大大減少加工時長，減少加工成本費，增強產品工件品質?？墒窍噍^于其他加工方法而言，激光器切割加工較為顯著的特點就是同一零件薄厚規定一致，這就導致鈑金加工對比一般切割加工要求比較高。激光器切割機設備運用大大提升了板材成形效率。一般來說，鈑金件成形需要大量的工藝流程，包含切割下料、下料彎折沖壓加工。做為較極為重要的工藝流程，切割下料至關重要。下列為大家整理了五種下料方式，一起來看看吧：

一、數控機床下料：數控機床下料時首先撰寫數控機床加工程序流程。便是利用數控編程軟件，將繪制的展開圖編為數控機床切割機可識別程序。使其根據這類程序流程一步一步的在一塊不銹鋼板上，把它平板電腦零件的構造樣子冷擠出去。這種加工方法其實就是現階段應用較為廣泛的數控機床切割加工，而充分考慮加工原材料厚度在6MM下列占多數，所以一般運用比較多的形式為數控等離子切割。

二、激光器下料：是利用激光器切割方法，在一塊不銹鋼板上把其平板電腦零件的構造樣子切割出去。

三、高速沖床下料：是利用高速沖床分一步或多步在材料上把零件進行后平板電腦件構造冷擠成形.其優點是消耗施工時間短，工作效率高，可以減少加工成本費，在大批量生產的時候經常使用。

四、剪板機下料：是利用剪板機剪成展開圖的外型寬度規格.如有沖孔機、圓角的，后轉高速沖床融合磨具沖孔機、圓角成形。

五、沖孔機落料就是指零件在材料上進行后，用沖針分一步或多步對平板電腦構造開展沖孔機。激光器切割機下料是利用激光的高溫使板材熔融氣化，根據數控機床產生間隙，做到切割下料的效果。激光器下料的優點是使用方便、精確度高、切割快、工作效率高。除此之外，還具備不分切割圖案設計限定、自動化的排版、節約原材料、創口光潔、加工成本費用低等優點。鈑金件激光器切割機將不斷完善或取代傳統的切割下料機器設備。

以上就是關于鈑金加工有常用的一種下料方法，僅作參考，希望能幫助到大家。平板電腦零件的構造樣子切割出去。